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夹层复合无排气接口垫跟用化学材料<一>、夹层复合无密封排气接口垫工艺制成
夹层复合无密封排气接口垫为两层排气接口垫中间夹一层尼龙网或金属网复合而成。排气接口垫采用矿物纤维、有机纤维、石粉、橡胶和树脂等材料混合少量交联剂、防老剂、光稳定剂、硫化剂等通过压延、抄取或辊压法等工艺制成。尼龙网为网格120目的耐热尼龙丝线编织制成。金属网为不锈钢丝编织制成。将尼龙网或金属网夹人两层排气接口垫中，再次压制成型，形成带夹层复合无密封排气接口垫。金属网增强的排气接口垫比尼龙网增强的排气接口垫强度高，适合于液压机械、特种车辆等高压密封部位。尼龙网增强的无排气接口垫柔韧性和压缩回弹性能好，适用于汽车动力总成密封。
复合无密封排气接口垫极大地提高了普通排气接口垫的各项性能，与耐油橡胶板比较也有很大性能优点。
夹尼龙网复合无密封排气接口垫已经在无锡柴油机厂生产的CA6DL发动机上装车使用，用于调温器排气接口垫、增压器排气接口垫、水管排气接口垫、机油滤清器排气接口垫等，解决了采用耐油橡胶板密封时出现的腐蚀、粘连、渗漏等质量问题，实现了密封排气接口垫无化，并且密封寿命提高3倍以上。
<二>、发动机排气密封件用化学材料
1硅橡胶涂料
硅橡胶分子的主链主要是通过硅氧键交替组成，分子链柔韧性优良，确保硅橡胶弹性体有较高的弹性、柔韧性，同时也具有较高的耐老化以及耐高低温的能力。在液体硅橡胶内融入填料、催化剂、补强剂、颜料等后，在通过混炼、捏合之后，进一步关键硅橡胶涂料。该材料较大的优点就是具有较高的固含量，可以小需要有机溶剂的加入，厚度较大，可以超过0.1mm。在实际的应用过程中，需要融入少量的稀释剂以及交联剂，采取滚涂、喷涂的手段展开施工。
现如今，在市场上主要应用的是气缸垫密封，在室温硫化体系的基础上，于室温下只要晾置1d左右就能够实现固化，通常在完成固化后，保持120℃上下的温度下需要加热30min就可以获得较为优良的性能。
2有机硅防粘涂料
非金属排气密封件涉及了大量的橡胶成分，在实际的运转中，发动机缸体的温度较高，橡胶能够在短时问内得到软化，以致于在缸体缸盖上，造成整张排气密封件粘在拆机时无法取下。与此同时，因为橡胶板的工艺造成内部具有大部分的孔隙，尤其是在高温高压环境下，汽车发动机中的冷却水会由孔隙进入发动机缸体，造成十分严重的后果。另一方面，在空气、封闭水中，会致使纤维、橡胶的老化以及延缓排气密封件金属骨架出现生锈。
3氟橡胶涂层
由于其结构内涉及了链能较高的C-F键，在耐油品、耐高温、耐腐蚀上也十分令人满意。通过塑炼后，把吸酸剂、填料、硫化剂和氟橡胶生胶进行的配合混炼，待溶剂分散之后，就能够得到氟橡胶涂料。一般情况下，带氟橡胶层的金属排气密封件应用的是3层结构，主要涉及了氟橡胶涂层、底涂层、表涂层。在金属排气密封件表面涂抹氟橡胶涂料而制作氟橡胶涂层金属排气密封件，在密封性能上较高，确保涂层小发生脱落，其回弹性，密封性较为优良，能够大力的满足内燃机的工况需求，具有广阔的应用前景。
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