1、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、铸铁平板应采用优越细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra较大允许值为5μm。
6、铸铁平板应去磁和稳定性处理。
7、铸铁平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若铸铁平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
铸铁平台加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而铸铁平台通常应在可控气氛或保护气氛中，熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
铸铁平台（三维柔性焊接平台）加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要的时间，因此当铸铁平台表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持时间，使内外温度一致，使显微组织转变，这段时间称为保温时间。
采用密度加热和表面热处理时，加热速度，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。
冷却也是热处理工艺过程中的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却
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