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贵州哔节冶金行车生产厂家15516179631主营龙门吊,架桥机出租,单双梁起重机,行车行吊,桥式起重机等设备。以扎实的技术实力，可靠的产品质量，快捷的服务体系，为用户提供多方位的服务，以赢得广大用户的信赖和支持。
贵州哔节冶金行车销售厂家分享安装冶金行车的注意事项
冶金行车（冶金起重机）是冶金行业（如钢铁、铸造）的核心设备，用于吊运钢水、钢坯等高温 / 重型物料，其安装质量直接关系到后续作业的安全性、稳定性和使用寿命。安装过程需严格遵循 “安全第一、精度优先、适配工况” 原则，具体注意事项如下：
一、安装前准备：排查基础与环境，规避源头风险
冶金行车安装前需完成 “基础验收、设备检查、环境适配” 三大准备工作，避免因前期疏漏导致安装返工或安全隐患。
1. 基础与轨道验收：确保承载与精度达标
轨道基础检查（大车运行轨道的地面基础）：
检查混凝土基础的强度（需达到设计标号，通常≥C30）、平整度（误差≤5mm/m），避免沉降导致轨道变形；
确认地脚螺栓预留孔位置、深度与设计一致（偏差≤10mm），孔内无杂物（防止螺栓无法固定）。
主梁轨道安装条件（小车运行的主梁轨道）：
若为双梁行车，需检查主梁拼接后的直线度（侧向弯曲≤L/2000，L 为主梁长度）、上拱度（按设计要求，通常为 L/1000~1.5L/1000），避免小车运行时卡轨；
轨道接头处需平滑过渡（高低差≤1mm，侧向错位≤1mm），并预留温度伸缩缝（冶金车间温度变化大，防止轨道热胀冷缩变形）。
轨道固定件检查：轨道压板、螺栓需与轨道型号匹配（如 QU80 轨道配专用压板），螺栓预紧力符合要求（防止运行时轨道松动）。
2. 设备部件检查：确认部件完好与适配性
核心部件开箱检查：
检查起升机构（电机、减速器、卷筒、制动器）、运行机构（大车 / 小车车轮、电机）的型号是否与设计一致（冶金行车需适配高温、重载，部件需具备耐高温、抗粉尘特性）；
检查关键部件的合格证（如电机绝缘等级需≥F 级，制动器需具备防爆或耐高温功能），避免使用非标或劣质配件。
吊具与连接件检查：
钢水包吊架、夹钳等专用吊具需无裂纹、变形（可通过磁粉探伤检测）；
钢丝绳、链条需核对规格（如直径、破断拉力），并检查是否有断丝、锈蚀（冶金环境易积尘，需提前涂抹高温润滑脂）。
3. 安装环境适配：应对高温、粉尘等特殊工况
环境清理：安装区域需清理杂物（如钢渣、积水），避免影响吊装或部件污染；若在炼钢车间内安装，需避开正在作业的高温设备（如转炉、加热炉），必要时搭建临时隔热棚（防止部件受热变形）。
安全防护准备：
安装区域设置警示围栏（禁止非施工人员进入），配备灭火器、隔热手套等应急工具；
若涉及高空作业（如主梁吊装），需检查脚手架、安全带的安全性，确保作业平台稳固。
二、核心部件安装：严控精度与连接强度
冶金行车的核心部件（主梁、大车 / 小车运行机构、起升机构）安装需满足 “定位准确、连接牢固、运动顺畅”，具体注意事项如下：
1. 主梁与端梁安装：确保整体稳定性
主梁拼接（双梁行车）：
主梁与端梁的连接需采用高强度螺栓（如 8.8 级以上），螺栓预紧力需按规范执行（可用扭矩扳手检测，避免过松或过紧导致变形）；
拼接后需检测主梁的上拱度、水平度（用水准仪或全站仪）：上拱度误差需≤±5% 设计值，水平方向旁弯度≤L/2000（L 为主梁长度），否则需通过垫片调整。
与轨道对齐：
主梁安装后，需确保小车轨道的中心线与大车轨道的垂直度（误差≤1mm/m），避免小车运行时 “啃轨”（车轮与轨道边缘摩擦）；
轨道接头处需平滑（可垫入薄钢板调整高低差），并安装防跳装置（防止小车脱轨）。
2. 运行机构安装：保障平稳运行
大车运行机构（车轮与轨道）：
车轮安装需确保轴线平行（误差≤0.5mm/m），轮距偏差≤3mm（避免运行时跑偏）；
车轮与轨道的接触需均匀（接触面积≥70%），若出现 “三点接触”（某车轮悬空），需通过调整垫片找平。
小车运行机构：
小车电机、减速器与车轮的传动连接需同心（联轴器同心度误差≤0.1mm），否则会导致运行异响、电机过载；
安装后手动推动小车，检查是否有卡滞（若阻力过大，需检查轨道平整度或车轮安装精度）。
3. 起升机构安装：安全核心，杜绝隐患
卷筒与钢丝绳：
卷筒安装需水平（轴线水平度误差≤0.5mm/m），钢丝绳在卷筒上的缠绕需整齐（避免重叠挤压，可安装排绳器辅助）；
钢丝绳固定端需采用楔形接头或绳卡（绳卡数量≥3 个，间距≥6 倍绳径），确保受力后不松动。
制动器与限位装置：
起升机构的制动器（如盘式制动器）需安装牢固，制动间隙需调整至设计值（通常 0.5-1mm），确保断电后能立刻制动（测试时吊 1.25 倍额定载荷，制动下滑量≤50mm）；
安装起升限位器（如重锤式或编码器式），确保吊钩升至上限时自动断电（限位位置需预留安全距离，避免吊钩撞卷筒）。
2. 电气系统安装：适配高温与抗干扰
冶金车间存在高温、粉尘、电磁干扰（如电弧炉），电气系统安装需重点关注 “绝缘、散热、抗干扰”：
电缆与接线：
采用耐高温电缆（如硅橡胶电缆，耐温≥180℃），避免高温环境下老化；电缆敷设需固定牢固（用耐高温卡子），避免与运动部件摩擦（如大车运行时电缆拖链需顺畅）。
接线端子需压接牢固（可涂防氧化膏），电机、接触器等设备的接线盒需密封（防止粉尘进入），接地电阻需≤4Ω（确保漏电保护有效）。
控制系统防护：
PLC 控制柜、操作台需远离高温源（如钢水包运行轨迹），必要时加装散热风扇或隔热层；
安装浪涌保护器（防止电弧炉等设备产生的电磁干扰导致控制系统误动作），信号线需穿金属管屏蔽。
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