提高液压驱动与制动动作的协同性是保护液压提升机械优良、有序工作的关键，在液压提升机加速启动、减速停车的瞬间，司机操作减压式比例阀向液压驱动系统与制动系统同时发出控制信号，驱动系统液压马达输出转速与输出扭矩逐渐动态的建立，同时液压制动系统松闸或抱闸制动，两者协同配合实现负载的升降。提升机采用盘型闸制动，以实现提升机的正常和紧急制动。正常制动的制动力靠液压传动装置本身产生的，提升时负荷成为制动力。下放重物时液压马达变为泵，液压泵变为液压马达，盘型制动器不参与工作制动。只是在提升机卷筒停止运转后作为保险装置来使用。提升机在运行中出现故障，保险装置自动工作，也可由司机用脚踏开关进行紧急制动停车。
液压提升设备工艺原理以及在不同的工程使用
其一、液压提升设备工艺原理
烟囱预制钢内筒液压同步提升倒装施工技术是利用成套的液压提升装置进行预制钢内筒逐节组对安装的方法。
钢内筒采用工厂预制加工成标准筒节，液压提升设备通过烟囱筒体的预留洞及专用运输轨道进行各筒节的水平运输，使用顶升装置及倒链进行上、下筒节的组对，采用分段对称同步法进行单元筒体间的焊接并同步进行保温施工，采用液压提升系统对焊接好的内筒进行垂直提升，通过待安装筒节水平就位、与上部已提升筒体组对焊接、焊接后整体提升等往复循环、累积提升，直至所有筒节全部焊接和提升就位。
其二、液压提升设备在不同的工程使用
液压泵源系统为液压提升器提供液压动力，并通过就地控制器对多台或单台液压提升设备进行控制和调整，执行液压同步提升计算机控制系统的指令并反馈数据。液压泵站主要由油泵、电机、电磁换向阀、针形阀、液控单向阀、溢流油箱、压力表、电气控制柜等组成。各类液压控制元器件的的主要功能是：
安 全阀调定系统压力；
单向阀、电磁换向阀决定油液的流向；
截止阀控制油路的通断；
电磁比例阀调节流量来控制液压千斤顶活塞杆伸缩速度等。
在不同的工程使用中，由于吊点的布置和液压提升器的配置都不尽相同，为了提高液压提升设备的通用性和可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。液压泵站的布置遵循以下的原则
①泵站提供的动力应能保证足够的提升速度；
②就近布置，缩短油管管路；
③提高泵站的利用效率。
泊头市优特液压机械设备制造厂（http://www.btytyyjx.com）主营多种不同型号的烟囱装置、储罐安装设备、钢内筒提升设备，先后与多家大型企业建立了长期稳定的合作关系，同时产品单件或随主机销售到二十余个地区，放心的产品和良好的售后服务深受客户好评。欢迎新老客户来电咨询。
液压提升设备工艺原理以及在不同的工程使用其一、液压提升设备工艺原理
烟囱预制钢内筒液压同步提升倒装施工技术是利用成套的液压提升装置进行预制钢内筒逐节组对安装的方法。
钢内筒采用工厂预制加工成标准筒节，液压提升设备通过烟囱筒体的预留洞及专用运输轨道进行各筒节的水平运输，使用顶升装置及倒链进行上、下筒节的组对，采用分段对称同步法进行单元筒体间的焊接并同步进行保温施工，采用液压提升系统对焊接好的内筒进行垂直提升，通过待安装筒节水平就位、与上部已提升筒体组对焊接、焊接后整体提升等往复循环、累积提升，直至所有筒节全部焊接和提升就位。
其二、液压提升设备在不同的工程使用
液压泵源系统为液压提升器提供液压动力，并通过就地控制器对多台或单台液压提升设备进行控制和调整，执行液压同步提升计算机控制系统的指令并反馈数据。液压泵站主要由油泵、电机、电磁换向阀、针形阀、液控单向阀、溢流油箱、压力表、电气控制柜等组成。各类液压控制元器件的的主要功能是：
安 全阀调定系统压力；
单向阀、电磁换向阀决定油液的流向；
截止阀控制油路的通断；
电磁比例阀调节流量来控制液压千斤顶活塞杆伸缩速度等。
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①泵站提供的动力应能保证足够的提升速度；
②就近布置，缩短油管管路；
③提高泵站的利用效率。
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