液压顶升设备不仅可以作为辅助的生产设备,完成原料、半成品、产品的装卸、搬运,进行机电设备的安装、维修,而且它也是一些生产过程工艺操作中的设备,例如钢铁冶金生产中的各个环节,从炉料准备、加料到炼好的钢水浇铸成锭以及脱模取锭等。又例如原子能工业中的一些工艺操作等人所难达到之处,没有液压顶升设备,简直无法生产。
液压提升设备提升原理利用液压提升装置均布于储罐内壁圆周处,先提升罐顶及罐体的上层壁板,然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机,当液压千斤顶进油时,通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈,从而带动罐体向上提升;当千斤顶回油时,其上卡头随活塞杆回程,此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑,千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升,直到预定的高度。当下一层壁板对接组焊后,打开液压千斤顶的上、下松卡装置,松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板,再进行提升。如此反复,使已组焊好的罐体上升,直到后一层壁板组焊完成,从而将整个储罐安装完哔。
液压提升设备在使用时,不能停在倾斜度大于30°的坡上工作,以防下滑; 打开总开关后,电量呈现小于40﹪时,要及时充电。充电时要检查一下电瓶水,若小于20ml,需加水。使用该铝合金升降机前先空升一次,仔细观察各部位是否正常有无异常声音,一经发现,应停止使用;由维修人员调试好后使用。 该机适合于室内、外使用,在室外使用时应在地质坚硬的地面上使用,以免发生颠覆,每使用20次调整一次链条螺丝、调整一次保险绳螺丝,电器及液压系统应由人员维修。
液压提升设备主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能,它的剪叉机械结构,使升降机起升有较高的稳定性,宽大的作业平台和较高的承载能力,使高空作业范围大、并适合多人同时作业。它使高空作业效率高,保障。


[一]、钢内筒施工承载结构设计
液压提升机械采用钢索式液压提升烟囱施工方案,在施工前期主要需要进行2项设计和改造:①承重平台的设计或改造;②钢内筒吊装段的设计。
1承重平台的设计与改造
因提升装置需安装在混凝土外筒的上层来提升钢内筒,故通常需要将烟囱上层的检修平台改造为可承受单根钢内筒自重的承重平台在鹤壁三期钢内筒施工中,承重平台设置在220m平台,承重平台由4根主梁与4根次梁组成,考虑到钢内筒受力均匀,8根主梁和次梁均布放置烟囱外筒施工时,在筒壁预留8个施工孔用来搁置吊装用主梁,预留孔的设计由设计院确认次梁对称搁置在主梁上方,次梁与主梁焊接由于单筒结构决定了其施工面狭窄,为避免钢内筒在提升过程中与检修平台干涉,所有的检修平台全部待钢内筒就位后安装在设计承重平台时,钢内筒较大自重按1400塔虑,承重大梁的强度计算按照吊装过程中可能出现的较恶劣工况考虑经计算,承重大梁及承重平台上其他设备总重大约60t加上钢内筒自重,则烟囱混凝土外筒壁需分别预制8个可分别承重260t的预留口用来安装承重大梁改造设计后,承重平台较原检修平台自重增加约20t。
2钢内筒吊耳的设计
钢内筒吊耳的设计主要考虑两点:①钢内筒的整体刚度;②吊耳处的局部强度吊装中,为了保证钢内筒的刚度,我们在吊装段采用环形梁进行整体加强,而在吊点处采取局部加强一吊装段承受的较大重量为300t可采用4吊点结构,即用4个千斤顶提升;二吊装段承受全部钢内筒的重量,则采用8吊点结构吊装段整体采用环形梁结构,这样可增加其刚度,避免在吊装过程中筒体变形过大由于下锚头为传力部件,其连接处将产生应力集中,故在设计中与下锚头接触处需采用较厚钢板,并在连接处相应的环梁内多加筋板可降低其局部应力,以防止连接处压溃变形。
[二]、液压顶升设备系统安装步骤进行调试
(一)、检查泵站与液压提升装置主油缸、锚具缸之间的油管连接是否正确;
(二)、检查泵站上个别阀或硬管的接头是否有松动,检查溢流阀的调压弹簧处于是否全部放松状态;
(三)、检查泵站启动柜与液压提升装置之间电缆线的连接是否正确;
液压顶升机械系统送电,检查液压泵主轴转动方向是否正确;
在泵站不启动的情况下,手动操作控制柜中相应按钮,检查电磁阀和截止阀的动作是否正常,截止阀编号和提升装置编号是否对应;检查传感器(行程传感器,上、下锚具缸传感器)。提升检查在锚处于正常位置、下锚紧的情况下,松开上锚,启动泵站,调节相应的压力(5MPa左右),伸缩提升油缸;检查A腔,B腔的油管连接是否正确;检查截止阀能否截止对应的油缸;检查比例阀在电流变化时能否加快或减慢对应油缸的伸缩速度;预加载调节相应的压力(2~3MPa),使钢绞线处于基本相同的张紧状态。
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