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铸造厂脉冲除尘器工况使用及使用后的管理流程[一]、铸造厂除尘器工况使用
铸造厂除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘速率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命不错短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。在铸造厂除尘器的选择中，应起先考虑过滤速度的选择。我们将根据烟尘的性质、粉尘的大小、粘度、气体温度、湿度、应用和粉尘浓度，以及不同的尘袋材料，作出综合决策。
铸造厂除尘器的基本结构由风机、过滤器和除尘器三部分组成。所有部件都安装在垂直结构中。钢板外壳外形美观，结构，操作，使用方便。铸造厂除尘器普遍应用于铸造、陶瓷、玻璃、不怕火材料、水泥建材、砂轮制造、化工产品、机械加工等行业。
对比了重型金属屑、铸造砂、车床、磨床、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等，以及大量非纤维性粉尘有不错的除尘效果。
铸造厂除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从铸造厂除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转（如反转，风量很小，需调换电源接线）。铸造厂除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以确定除尘器正常工作。
铸造厂除尘器配件基本结构由风机、箱体、灰斗三个部件组成。各部件安装在一个立式除尘框架内，结构为紧凑。选择适合自己工况的工业除尘设备的是重要的，有的客户可能不是很了解，以为只要是工业除尘器都可以在任意工况使用，其实这种想法是不对的，除尘器的种类有很多，针对不同的工况都有相对应的除尘设备，只有选择适当工况的设备，才只能是其发挥做好的速率。
[二]、铸造厂脉冲布袋除尘器的使用后的管理流程
1、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清理。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修理或替换。
2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。
3、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。
4、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。
5、检查门上的密封条，如有老化，应及时替换。
6、定期对除尘器程序进行核对。
7、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时替换破损滤袋。
8、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。
9、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。
脉冲布袋除尘器滤袋材料的影响；应选择滤袋的材料以阻挡细尘的通过，织物的经线和纬线的穿孔小，经线和纬线细，织物绒毛长而有弹性，可以覆盖穿孔，并具有相应的。高温对滤袋的影响。
当废气温度超过160℃时，铸造厂脉冲布袋除尘器对滤袋寿命的影响随着温度的升高而增加，过滤材料将燃烧到相应温度。因此，在运行过程中应严格控制废气温度，以防止在短时间内长期过热运行和突然升温事故。
过滤风速对滤袋的影响。使用寿命因素过滤风速是决定铸造厂脉冲布袋除尘器性能的重要因素。对于粉尘浓度好，颗粒细小，磨损高的粉尘烟气，过滤风速应小，否则风速应大。破坏性清洁对滤袋的影响。为了使滤袋的压差保持在设计值，应定期清洁附着在滤袋表面的飞灰。
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